ホットプレートプラスチック溶接機

ホットプレートプラスチック溶接機は、熱可塑性プラスチック材料の中核的な熱接合技術です。これには、230 度 -400 度に温度制御された加熱プレートを使用してコンポーネントの接続面を溶かすことが含まれます。- 「固定-溶融-剥離-プレス-冷却」のプロセスを通じて、元の原材料に匹敵する強度を持つ強力な分子レベルの結合が形成されます。その主な利点には、構造的完全性、優れた密閉性、最小限のバリが含まれます。自動車、医療、家電業界で広く使用されており、特に中型から大規模の複雑なコンポーネントの漏れ防止接続に適しています。

 

熱板プラスチック溶接機 コア機器とカスタマイズされたソリューション

 

空気圧熱可塑性プラスチック ホット プレート プラスチック溶接機: 0.1 mm の位置決め精度、99.8% の再現性、1 時間あたり 200 サイクルを超えることが特徴です。チタン合金加熱プレートとPLCインテリジェント制御を採用し、アイドル消費電力を68%削減し、10秒での急速加熱を実現しました。デュアルクランプ設計と振動減衰構造-が安定性を保証します。全周セーフティ ライト カーテンは ISO/CE 規格に準拠しています。-自動車部品、医療部品、各種熱可塑性プラスチックに適しています。

 

サーボ プラスチック ホット プレート プラスチック溶接機 (NC- S シリーズ): サーボ ドライブは、±0.05 mm の再現性、±1 度の温度制御によるマルチゾーン加熱、12- 秒の高速サイクル、30% のエネルギー削減を実現します。 15 分間の迅速な金型交換とインテリジェントな欠陥監視をサポートします。自動車用PP/ABS/PCおよび医療グレードのポリマーと互換性があります。複雑な形状に合わせてカスタマイズ可能な溶接ソリューションが利用可能です。

 

カスタム金型およびプラスチックパレット専用機:金型は部品の形状と材料に応じてカスタマイズされ、CAD/CAM を使用して最適化され、2-4 週間での短納期、寸法精度 ±0.05 mm を実現します。このパレット-専用の機械は、800 ～ 1500 mm のパレット サイズに適しており、PP/PE/HDPE と互換性があり、1 時間あたり 300 パレットの処理能力、99.9% の溶接成功率、60% の労力を節約する省エネ設計で、2 年間の保証が付いています。

 

 

タイプ	200型熱板ウェルダー	標準エア式ホットプレートウェルダー		サーボホットプレートウェルダー			クイックチェンジサーボホットプレートウェルダー
モデル	DZ-200	DZ-350	DZ-500	DZ-500S	DZ-800S	DZ-1000S	DZ-500SF	DZ-800SF	DZ-1000SF
装置寸法	W870×L700×H2400mm	W1400×L1500×H2100mm	W1500×L1500×H2500mm	W1500×L1500×H2500mm	W2000×L2200×H2600mm	W2200×L2400×H2800mm	W1500×L1500×H2500mm	W2000×L2200×H2600mm	W2200×L2400×H2800mm
電圧	380 V	380 V	380 V	AC380V	AC380V	AC380V	AC380V	AC380V	AC380V
空気圧	6～10バール	6～10バール	6～10バール	6～10バール	6～10バール	6～10バール	6～10バール	6～10バール	6～10バール
最大溶接サイズ	250*150mm	350*200mm	500*300mm	500*300mm	800×450mm	1000*600mm	500*300mm	800×450mm	1000*600mm
上下プレート寸法	/	540*400*12mm	760*400*12mm	760*400*12mm	1000*700*14mm	1170×720×14mm	760*400*12mm	1000*700*14mm	1170×720×14mm
シリンダボア＆ストローク	/	250mm	350mm	350mm	350mm	350mm	350mm	350mm	350mm
型開きストローク	/	450mm	720mm	720mm	980mm	980mm	720mm	980mm	980mm
温度制御範囲	400度以下	600度以下	600度以下	600度以下	600度以下	400度以下	600度以下	600度以下	400度以下
温度耐性	±5度	±5度	±5度	±5度	±5度	±5度	±5度	±5度	±5度
保証	1年	1年	1年	1年	1年	1年	1年	1年	1年
MOQ	1台	1台	1台	1台	1台	1台	1台	1台	1台

 

典型的なアプリケーションシナリオ

 

自動車分野: 内装トリム (ドアパネル、ダッシュボード)、外装トリム (テールライト、スポイラー)、機能部品 (燃料タンク、バッテリーケース) の溶接。

家電分野: 収納ボックス、コントロール パネル、多層ドア、その他のコンポーネントを接続し、密閉性と構造強度を確保します。{0}

 

主な利点と選択基準

主な利点

堅牢で密閉された接続、水密/気密要件に適応可能。

PE/PP/ABS/PCなどの様々な素材や複雑な形状にも対応可能。

追加の消耗品や硬化時間は不要で、環境に優しく、低消費量です。{0}

プログラム可能な制御、正確で再現可能なパラメータ。

 

正しい熱板プラスチック溶接機の選び方 ?

1. 材料要件の分析: 機械の温度範囲と加熱能力が対象の熱可塑性プラスチックと互換性があることを確認します。

2. 部品パラメータの評価: 機器は最大の部品に対応でき、複雑な接続設計に適している必要があります。

3. 生産量に合わせる: 大量生産の場合は、全自動の短いサイクル システムを選択します。-小規模なバッチ生産には、費用対効果の高い半自動機械が適しています。-

4. 制御システムに焦点を当てる: 一貫した結果を保証するために、プログラム可能な溶接曲線、データログ機能、正確なパラメータ制御をサポートする機器を優先します。

5.サプライヤーの強みを評価する: 評判が良く、包括的なアフターセールス サポートと十分なスペアパーツの供給を備えたサプライヤーを選択します。-高品質の機器は初期費用が高くなりますが、信頼性が高く、耐用年数が長く、全体的な費用対効果が優れています。-

 

ホットプレート溶接を使用して溶接できる熱可塑性プラスチック材料はどれですか?

ホット プレート溶接は、さまざまな熱可塑性プラスチックに適しています。-半結晶性ポリマー (ポリエチレン PE、ポリプロピレン PP、ポリアミド PA/ナイロン、ポリオキシメチレン POM/アセタール) は、明確に定義された融点により、特に優れた溶接結果をもたらします。-アモルファス熱可塑性プラスチック（ポリカーボネート PC、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン共重合体 ABS、ポリスチレン PS、ポリ塩化ビニル PVC）も理想的な選択肢です。 - 高温耐性材料 (ポリスルホン PSU、ポリエーテルイミド PEI、ポリエーテルエーテルケトン PEEK) はうまく溶接できますが、より高い加熱プレート温度が必要です。

 

このプロセスは、同じ種類の材料を接合する場合に最も効果的です。融点差が 40 度以内の互換性のある材料の接合も試みることができます。ガラス繊維強化熱可塑性プラスチックも適用可能ですが、その固有の熱伝導率と流動特性に合わせて溶接パラメータを調整する必要があります。

 

熱板プラスチック溶着機 安全基準

オペレーターは耐熱保護具を着用する必要があります。-機器には、連動安全ドア、緊急停止ボタン、換気システムが装備されていなければなりません。電気の安全性チェックと定期的なメンテナンスを実行する必要があり、オペレーターは作業を開始する前に訓練を受ける必要があります。

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